Diffusion de la chaleur - toutes les chaleurs ne sont pas identiques

Les radiateurs jouent un rôle important dans la qualité de l'air. Ils diffusent deux types de chaleur : par convection et par rayonnement. Et selon le type de chaleur, ils chauffent plus ou moins l'air.

D'abord : la chaleur à convection. Sur le radiateur, l'air chaud monte vers le haut. Il se refroidit alors au plafond et sur les murs et retourne vers le radiateur. L'air refroidit se réchauffe, et remonte vers le haut. Le mouvement d'air créé par la convection thermique entraine des brassages de poussière dans la pièce.

Ensuite : la chaleur rayonnante. La chaleur se diffuse également par rayonnement et ce, sous la forme d'ondes électromagnétiques. Le radiateur émet des ondes. Les surfaces de la pièce - murs, plafonds et sols - reçoivent ces ondes et les transforment en énergie calorifique. Après un certain temps, les surfaces de la pièce rayonnent également de la chaleur. Il n'apparaît aucun mouvement d'air, la chaleur rayonnante ne brasse donc aucune poussière.

La chaleur rayonnante préserve la qualité de l'air.

Les radiateurs Zehnder sont appropriés pour des utilisations avec des systèmes de chauffage à basse température. Ils réduisent les brassages de poussière grâce à leur système de chaleur rayonnante, pour un air sain.

L'air ambiant est un facteur de bien-être

Quatre facteurs ont une influence cruciale sur notre confort : la température de l'air, la température des surfaces de la pièce (sol, mur, plafond et fenêtres), l'humidité de l'air et les mouvements d'air dans la pièce. Des données de référence existent pour ces différents facteurs, qui définissent un climat ambiant agréable.

Nos conseils pour respirer un air sain

Pour obtenir un climat ambiant sain, il faut que la température de l'air soit comprise entre 16 et 20° C et l'humidité de l'air entre 40 et 60%. Toutefois, dans bien des endroits, la température de l'air est de 21° C et l'humidité de l'air de 30%.

Malgré une température de l'air élevée, la plupart des gens ressentent cet air trop sec comme froid, et augmentent le chauffage. Ainsi, premièrement la consommation d'énergie est augmentée, et deuxièmement cela joue un rôle sur la santé.
En effet : l'air sec augmente la formation de poussière et nuit au système respiratoire. Normalement, les muqueuses du nez, le pharynx et le larynx filtrent l'air inhalé, avant qu'il n'arrive dans les bronches.

Dans les endroits surchauffés, les muqueuses des voies respiratoires se dessèchent. Des germes, de la saleté et de la poussière ne restent plus sur les muqueuses, mais arrivent directement dans les bronches. Et peuvent mener à des allergies des voies respiratoires.

L'aide par les plantes vertes

Certaines plantes vertes ont un rôle purificateur :

Elles absorbent le dioxyde de carbone et délivrent de l'oxygène. Elles aident ainsi à améliorer l'air ambiant. Il est important de choisir des plantes vertes avec de grandes feuilles. La taille totale des feuilles joue un rôle crucial.

Des plantes comme les bananiers, les vignes et le lierre conviennent très bien. Des plantes avec peu de feuilles, comme les cactus ou les plantes fleuries, qui grandissent peu pendant la période de floraison, n'influent que faiblement sur l'air ambiant.

Réduire l’adhésion des poussières sur les radiateurs

Les radiateurs Zehnder ne laissent pas de répit à la poussière. La surface extra lisse des radiateurs limite l’adhésion des poussières. La finition est composée d'un vernis spécial avec poudre dépourvu de solvants et de métaux lourds. Il n'y a ainsi aucun problème de vapeur nuisible pour la santé.

 

Un nettoyage facile

Un simple coup d’éponge suffit à nettoyer les radiateurs Zehnder. Toutes les surfaces des radiateurs sont facilement accessibles pour faciliter l’entretien.
Pour nettoyer les radiateurs, Zehnder a développé une brosse de nettoyage en peau d'agneau.

Production

Production personnalisée de qualité

Le Zehnder Charleston joue un rôle important dans l'historique du succès de la société. Ce classique parmi les radiateurs à colonnes est, 80 ans après sa conception, toujours un gagnant.

Le Zehnder Charleston s'est entretemps adapté en permanence aux nouveaux défis du marché.  Cela s'est fait grâce aux avancées permanentes en termes de qualité de produit et de technologies de production.

Des raisons suffisantes donc pour jeter un coup d'œil dans les coulisses de la production de ce radiateur décoratif.

Livraison de l'acier

Le feuillard d’acier, enroulé sur des bobines d’environ 2,2 tonnes (diamètre 1 200 à 1 500 mm), est livré avec les tuyaux nécessaires à la fabrication des radiateurs. 

À la livraison, les tuyaux ont un diamètre de 25 mm et plusieurs longueurs, d’environ 4 000 à 6 000 mm. Les tuyaux sont livrés par faisceaux d’environ 250 tuyaux (poids d’un faisceau : 1,4 tonne). Les tuyaux sont tronçonnés dans les différentes longueurs requises pour la fabrication des futurs éléments de radiateur.

Production du collecteur

L’acier feuillard en bobine est estampé dans une presse d’estampage pour produire les demi-pièces de tête de radiateur. Vue des demi-pièces de tête fabriquées par estampage.

Au cours de l’étape suivante, deux demi-pièces sont assemblées par soudage pour fabriquer une pièce de tête. Ensuite, les pièces de tête sont meulées et tronçonnées pour produire les pièces côté haut et côté bas de chaque élément de radiateur. 
Photo des pièces côté haut et côté bas d’un élément de radiateur. En raison de la grande précision de l’étalonnage, les embouts de tuyau ont chacun la même dimension.

La qualité des pièces de tête fait l’objet d’un contrôle visuel. Le but de ce contrôle est de vérifier la qualité du meulage et l’absence de déport. 

 

La production d'une section

Après le meulage de finition, le côté intérieur fait également l’objet d’une opération de meulage. L’objectif : la perfection de la qualité dans son aspect visuel. Après l’opération automatisée du meulage de finition, la qualité de l’élément est contrôlée par un opérateur. Les éventuels défauts de surface sont corrigés par usinage manuel.

Au cours de la dernière étape de fabrication des éléments, un échantillon de la production est prélevé sur chaque machine de soudage en vue de réaliser un contrôle d’étanchéité. Les éléments sont obturés de manière hermétique à l’air, ensuite ils sont soumis à une pression de 16 bar et immergés dans un bassin d’eau. Un éventuel défaut d’étanchéité serait mis en évidence par une remontée de bulles d’air. 

 

Assemblage du radiateur

Selon les spécifications de chaque client, les éléments sont soudés à la longueur requise. Cette opération d’usinage est réalisée avec une machine de soudage en ligne continue par points. Le soudage du moyeu de l’élément est réalisé de manière précise sur 360 degrés et par recouvrement, de manière à garantir l’étanchéité.

De même que pour chaque élément, à l’issue de la phase de production, chaque radiateur fait l’objet d’un contrôle pour vérifier que l’étanchéité est de 100%.

Après ce contrôle, et pour préparer la phase de nettoyage, les radiateurs sont suspendus dans le système Power and Free. Ce système d’accrochage est composé de six carrousels à chaîne d’une longueur totale d’environ 2,5 km . Chaque radiateur va rester suspendu à ce système à chaîne, jusqu’à la phase d’emballage. 

Le traitement de surface du radiateur

Après l’opération de nettoyage alcalin, le radiateur est immergé dans un bain de primaire appliqué par électrolyse. Il s’agit d’un procédé de peinture anodique par immersion. Ensuite, le radiateur passe directement dans le four. A une température d’environ 180 °C la couche de primaire est solidarisée par cuisson avec l’acier, ce qui garantit la solidité de l’adhérence. 

Après une phase de refroidissement, le radiateur passe dans l’installation de peinture en poudre. La méthode de peinture par déposition électrostatique de poudre est beaucoup plus écologique que la peinture humide. En version standard, le radiateur est peint soit en blanc (RAL 9016), de manière 100% automatique, ... soit en mode manuel par un opérateur, dans le coloris spécifié par le client, et choisi parmi l’une des multiples couleurs brillantes et autres traitements de surface. Suite à quoi le radiateur passe de nouveau dans le four de cuisson.

 

Contrôle qualité et conditionnement

Pour terminer, le radiateur fait l’objet d’un dernier contrôle qualité. Le principal objectif de ce contrôle visuel est de vérifier la qualité de surface, la réalisation (par exemple, les raccordements spécifiés par le client) ainsi que l’identité du modèle (= conformité des dimensions et coloris avec les spécifications). Dans l’éventualité où des défauts seraient constatés, les retouches doivent être apportées comme nécessaire, et pour cela le radiateur est de nouveau soumis au processus de traitement de surface.

Environ 95 à 98 % des radiateurs sont emballés dans une installation d’emballage 100 % automatisée. Les accessoires de fixation au sol et de fixation murale sont inclus, selon les coloris spécifiés dans la commande. L’emballage sous enveloppe en carton garantit la protection du radiateur pendant le transport, pendant l’entreposage et sur le chantier avant et après le montage.

Tout à la fin de la procédure, les radiateurs sont conditionnés sur des palettes en vue de l’expédition, selon les spécifications du client. L’emballage sous enveloppe en carton solide protège le radiateur même sur le chantier, jusqu’à la phase du montage et jusqu’au raccordement final.